納米材料分散設備攪拌效率高，其攪拌方式不是單一的，而是通過科學設計的組合攪拌方式，特別適用于日用化工產品、化妝品、藥品、化學奶油、乳劑、軟膏等產品的生產。攪拌方式由中間的高剪切均化器、中間軸上的葉片攪拌和外層的框架攪拌組成。這三種混合方法相輔相成。高剪切均化機能快速均化和細化物料，中心攪拌和框架攪拌能攪拌旋轉壁，物料四面八方被刮去，攪拌材料*，符合GMP標準，使物料混合更加均勻，大大提高了設備的均勻化和乳化效果。通過連續循環和連續工作，可獲得高質量的乳化產品。

　　下面我們來說說納米材料分散設備使用中要注意的一些要點：

　　1、接通電源，電源相符，并注意地線可靠接地，打開總電源開關，電源指示燈亮。

　　2、正確接通均質鍋各管道（包括各溢水口、放水口和排污口等）和進水管（進水口上直接接上自來水）。

　　3、抽真空工作前一定要檢查鍋是否與鍋蓋平貼，鍋口、料口蓋等是否蓋嚴，密封可靠。關閉鍋蓋上各閥接口，然后打開鍋蓋上的真空閥門，再開啟真空泵抽真空，達到要求后先關閉真空閥門，再關真空泵。

　　4、均質切削、刮板攪拌：加料后（調試時，可用水代替）再分別打開對應的控制開關控制均質器的運轉以及刮板攪拌的運轉。（均質器切割輪轉向為面對割輪看逆轉；均質攪拌轉向為面對攪拌看（上向下看）逆轉。調試時應點動試轉，確認無誤時再正式讓均質器運轉。）攪拌啟動前也應點動，檢查攪拌刮壁是否有異常，如有應即刻排除。

　　5、真空泵在均質鍋密封狀況下方可啟動運轉。如有特殊需要敞通大氣啟 動泵，運轉不能過3分鐘

　　6、真空泵嚴禁無工作液運轉；運行時嚴禁堵塞排氣口。

　　7、定期檢查各部件及軸承內的潤滑油及油脂，及時更換干凈的潤滑油及油脂。

　　8、保持均質器的清潔。每次要停止使用或更換物料時都應清洗均質器的與工作液接觸部分，特別是其頭部的切割輪切割套、均質軸套內的滑動軸承及軸套。清洗重新組裝后手轉葉輪應無卡滯現象，鍋體與鍋蓋兩法蘭相對固定后點動均質器電機轉向正確，無其他異常，方可啟動運轉。

　　9、所有攪拌鍋的清潔工作由用戶按標準處理。